模具制作注塑加工产品参数
- 工期：一般规格的模具，只需要45天就可以进行首次试模。
- 流程：审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零 件加工-检验-装配-飞模-试模-生产。
- 模具材质：P20、2738、718、S136、8407、NAK80、SKD61、H13
- 模具穴数：单腔、多腔或要求相同的不同产品合开一起
- 开模周期：15-45天，具体依据模具难易度而定
- 加工精度：0.03mm
- 模具寿命:40-50万模次
- 模架：LKM、FUTABA、DME、HASCO或根据客人指定
- 模具标准：HASCO、DME或根据客人而定
- 表面处理：蚀字、镜面处理、磨砂面、皮纹
- 制品材料：ABS、PP、PC、TPU、POM、PVC、HIPS、PMMA、TPE、PC/ABS、TPR、EVA、HDPE等
- 退模费：订单量达到30万啤返还一半模具费用，达50万啤返还全款模具费用
- 保密性：客户提供的图稿和样品，我司均可签属保密协议，以保护客户知识产权
塑胶模具注意事项
- 合理的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，我公司模具结构设计师和产品造型师，有着多着丰富的设计工作经验，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析 （包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系 统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会在模具结构设计时进行反复试验，确保产品设计合理。
- 模具冷却系统设计：冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作， 即要考虑冷却效果及冷却的匀性又要虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
- 后期处理：氮化处理温度低，变形很小，不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。
