生产流程

塑胶模具及塑胶制品加工生产流程

  1. 双方沟通产品大致价格及交期,确定打样费用
  2. 客户支付打样费,提供设计图稿或者样品,指定产品潘通色号
  3. 样品抄数,参数调整,雕刻样品模,一般是2~5天
  4. 模具处理、试模及修改,样品胶料准备,打样,加工参数调整
  5. 寄出样品客户确认样品OK,确定大货单价、排程、交期、品质等
  6. 签定大货生产合同,客户先付30%货款
  7. 生产大货,检验,包装,拍照或寄大货样客户确认或客户亲自验货
  8. 客户付清余款,我司安排发货

模具制作注塑加工产品参数

模具材质:P20、2738、718、S136、8407、NAK80、SKD61、H13
模具穴数:单腔、多腔或要求相同的不同产品合开一起
开模周期:15-45天,具体依据模具难易度而定
加工精度:0.03mm
模具寿命:40-50万模次
模架:LKM、FUTABA、DME、HASCO或根据客人指定
模具标准:HASCO、DME或根据客人而定
表面处理:蚀字、镜面处理、磨砂面、皮纹
制品材料:ABS、PP、PC、TPU、POM、PVC、HIPS、PMMA、TPE、PC/ABS、TPR、EVA、HDPE等
退模费:订单量达到30万啤返还一半模具费用,达50万啤返还全款模具费用
保密性:客户提供的图稿和样品,我司均可签属保密协议,以保护客户知识产权

塑胶模具注意事项

一、合理的模具结构设计是一副合格模具制造的前提,我公司模具结构设计师和产品造型师,有着多着丰富的设计工作经验,可以对模具结构和产品结构进行全方面分析 (包括:模具脱模斜度,产品表面的缩影,浇注系统的设计,排气系 统的设计,冷却系统的设计等)这些模具最主要也最容易出的问题都会在模具结构设计时进行反复试验,确保产品设计合理。
二、模具冷却系统设计:冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作, 即要考虑冷却效果及冷却的匀性又要虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的具体位置及尺寸的确定;重点部位如动模或镶件的冷却;侧滑块及侧型芯的冷却;冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题,模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动,降低注塑时的冷却时间,提高产品的生产效率,大大降低生产成本。
三、后期处理:氮化[氮化处理温度低,变形很小,不再需要进行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。
四、模具制作工期:一般规格的模具,只需要45天就可以进行首次试模。
五、模具制作工艺流程:审图-备料-加工-模架加工-模芯加工-电极加工-模具零 件加工-检验-装配-飞模-试模-生产。
六、模具保养注意点:
模具保养比模具维修更为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越好,其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点:1.日常保养:各种运动部件如 顶针、行位、导柱、导套加油, 模面的清洁,运水的疏道,这是模具生产时每天要维护的。2.定期保养:定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理,困 气烧黑位加排气,损伤、磨损部位修正等。3.外观保养:模胚外侧涂油漆,以免生锈,下模时,定模动模应涂上防锈油,模具保存时应闭合严实,防止灰尘进入型腔。